Impressões 3D transformam-se em móveis feitos à mão em Copenhague
Durante 3 dias de design em Copenhague, entre os designers emergentes reunidos em Ukurant, Oberdoerfer & Krebs apresentaram peças impressas em 3D assentos isso deixa a máquina inacabada, com calor e dobra manual completando cada peça após a impressão.
A cadeira Bend e o banco Bend do estúdio dinamarquês começam com a linguagem familiar da extrusão em grande escala, depois se afastam do perfil fixo que passou a definir grande parte do campo. As peças são impressas, reaquecidas e dobradas manualmente, com a forma final mantida entre a geometria programada e a força manual.
O estúdio, fundado pela dupla de designers Jasper Krebs e Bruno Oberdoerfer, trabalha com projetos de grande porte Impressão 3D como um processo que pode ser interrompido, redirecionado e moldado após a máquina terminar sua passagem.
Em vez de tratar a impressão como um objeto acabado direto do bocal, seus projetos são construídos em momentos onde o calor, a gravidade, o tempo e o toque tornam-se parte da produção. Mais do que um arquivo técnico, o percurso traz instruções para movimentos futuros.
Banqueta Bend e Cadeira Bend, Oberdoerfer & Krebs, Ukurant | imagem © designboom
cadeira dobrada e banco dobrado desafiam o perfil impresso
A cadeira Bend e o banco Bend foram desenvolvidos para Ukurantuma mostra coletiva de designers emergentes, onde o duo explorou como os assentos impressos em 3D poderiam ir além da agora familiar cadeira de extrusão de perfil lateral. Em muitas peças de mobiliário estampadas, o perfil é construído lateralmente, criando uma silhueta espessa e contínua que carrega estrutura e superfície. Oberdoerfer & Krebs usam esse arquétipo como ponto de partida e depois mudam a sequência de produção.
A cadeira e o banco são impressos com zonas de dobra pré-programadas integradas ao percurso da ferramenta. Após a impressão, essas zonas são reaquecidas para que as peças selecionadas amoleçam antes das outras, permitindo que as peças sejam moldadas através de uma operação manual. O processo confere aos móveis um tipo diferente de tensão. A impressora configura a estrutura, mas o corpo ainda completa a forma.
Processo de fabricação de cadeira Bend, Oberdoerfer & Krebs | imagem cortesia dos artistas
o comportamento do material torna-se parte do percurso
Usando o colorFabb LW-PLA expansível, a Oberdoerfer & Krebs pode aumentar as camadas intermediárias da espuma de impressão, reduzindo o uso de material enquanto altera o comportamento do objeto sem trocar de material. O mesmo filamento pode tornar-se mais leve, mais macio ou mais rígido dependendo da temperatura e da estratégia de impressão. Isso dá à dupla uma maneira de projetar através de estados materiais em vez de mudanças materiais.
The Bend Stool começou como projeto do terceiro semestre de Jasper Krebs na Royal Danish Academy em Copenhague, onde ele usou o semestre anterior à sua tese para testar ideias que poderiam ser levadas a pesquisas mais amplas. Ao combinar a impressão 3D com o reaquecimento e a dobra, o projeto abre espaço para uma nova linguagem formal dentro de um campo que pode facilmente se tornar visualmente repetitivo. A complexidade fica primeiro dentro do percurso e depois aparece através de um simples gesto após a impressão.
Cadeira Bend (detalhe), Oberdoerfer & Krebs | imagem cortesia dos artistas
upsideDown transforma o desvio de uma impressora em um gancho
Com outro projeto experimental, De cabeça para baixoa dupla segue um caminho mais lúdico na mesma questão de controle. Um rack montado na parede é feito enviando deliberadamente a impressora 3D para fora do caminho durante a impressão. No meio do processo, o bocal se afasta da parede e expulsa o plástico ao ar livre, permitindo que o material ceda sob seu próprio peso antes que a máquina retorne para continuar a construção.
Depois de resfriado, o objeto é virado de cabeça para baixo e as alças flácidas tornam-se ganchos. O projeto fica entre a geometria controlada e o tipo de forma acidental que a manufatura aditiva geralmente tenta evitar. Nas mãos de Oberdoerfer & Krebs, a linha falhada torna-se a parte útil. Uma inclinação se torna um lugar para pendurar algo.
UpsideDown (processo de fabricação), Oberdoerfer & Krebs | imagem cortesia dos artistas
camadas humanas trazem memória têxtil para impressão de pellets
Para a Bienal de Artesanato e Design, Oberdoerfer & Krebs apresentaram Human Layers como uma mudança na fabricação de embarcações, mantendo o mesmo interesse no processo. Um vaso impresso em 3D é inspirado no ikat, técnica de tingimento têxtil em que a estampa é planejada através do tratamento dos fios antes da tecelagem. Aqui, essa lógica é traduzida na impressão por extrusão de pellets, onde a cor aparece através do fluxo, do tempo e da repetida intervenção humana.
A dupla desenvolveu um método para controlar múltiplas cores na impressão 3D baseada em pellets, calculando onde cada matiz apareceria na superfície. Os pellets de PLA são tingidos com masterbatch líquido, depois pesados e adicionados em momentos específicos durante a impressão. Cada lote passa pelo bocal, deposita-se na camada abaixo e deixa um registro de sua passagem. O que parece um ornamento no vaso acabado começa como uma coreografia material.
Camadas Humanas (processo de fabricação), Oberdoerfer & Krebs | imagem cortesia dos artistas
artesanato se move através da máquina
Human Layers desafia a divisão entre o feito à máquina e o feito à mão, colocando ambos dentro do mesmo processo. Os padrões exigem precisão, repetição e cálculo, mas também dependem da adição manual do material na hora certa. Depois de muitos testes, a cor começa a se comportar como uma estrutura tecida, com deslocamentos que carregam o ritmo da impressora e o julgamento do criador.
Em Bend Chair, Bend Stool, UpsideDown e Human Layers, Oberdoerfer & Krebs tratam a impressão 3D em grande escala como um campo de pequenas decisões, em vez de um sistema fechado. Seu trabalho expande o objeto impresso por meio de dobramento pós-impressão, extrusão fora do caminho, espuma de material e mudanças cronometradas de cores. Os projetos apontam para uma versão de fabricação digital onde o artesanato sobrevive dentro da máquina, nos locais onde o processo ainda pode se movimentar.
